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讲解单机布袋除尘器的安装和优点

2021-12-01 13:49:25
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单机布袋除尘器的安装注意事项:

一、单机布袋除尘器根据实际需要,定期进行灰尘,集尘器内灰尘时,只需在风机和清灰机构工作停止时,打开密封的出灰门,抽出抽屉即可。

二、单机布袋除尘器电控箱盖,在工作时不可以随意打开,如需调节清灰时间,或需检查电路时,应停机后切断电源在进行工作。

三、吸尘罩是单机布袋除尘器机组处于状态的关键配件,使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质,按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则,制作理想的吸尘罩。

四、单机布袋除尘器根据粉尘性质和容量的大小,应定时振打清灰,一般情况每班振打三到四次,以除尘器正常工作。

五、单机布袋除尘器在工作前应检查检修门,出灰门,及风管连接系统是否密封,以免泄露,降低吸尘效果。

六、单机布袋除尘器电压为三相交流电三百八十伏,从单机布袋除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用,初转动时,应注意风机是否正转。

七、为了除尘设备处于工作状态,应尽量靠近粉尘发源地,一般以1.5米到2.0米,连接管道尽可能短,并尽量减少弯头,以免增加阻力损失。

单机布袋除尘器的优点:

一、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,了换袋操作条件。

二、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

三、单机布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力不错,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

四、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。

五、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封有力的。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

六、进、出入口风道布置紧凑,气流阻力小。

单机布袋除尘器在工作的时候,我们不能随便的打开它的箱盖,这样是不的。当我们需要调节机器运转清灰时间或者是需要检查一下电路,这时需要把电源切断。为了能够除尘器的正常工作,要做好清灰工作。清灰的时间可以根据粉尘的容量来定,一般都是一个班要清扫三四次。我们在灰尘的时候,需要机器停止后进行,把密封门打开清扫。

为了能够使单机布袋除尘器正常的运转,粉尘源地力机器在一米半到两米之间。对于连接的管道也是有的要求,弯头不能太多,否则阻力会,不利于机器运转。另外除尘器上的吸尘罩设计要正确,遵循的原则。再就是除尘器在工作之前需要对检修门和出灰门进行检查,如果这两个门的密封效果不好,则会影响到除尘的效果。一个方面工作人员要明白除尘器电压的具体伏数,在机器开始运行之前,要把电线接到电源上,在运行后要检查风机的运转情况。

单机除尘器电压为三相交流电三百八十伏,从单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用,初转动时,应注意风机是否正转(如反转,风量很小,需调换电源接线)。单机除尘器根据粉尘性质和容量的大小,应定时振打清灰,一般情况每班振打三到四次,以确定除尘器正常工作。

单机除尘器安装在产生粉尘的机械设备邻近处,并由用户按照除尘器上的进气口尺寸,可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。为了确定除尘设备处于不错的工作状态,应尽量靠近粉尘发源地,一般以1.5米到2.0米好,连接管道尽可能短,并尽量减少弯头,以免增加阻力损失。单机除尘器根据实际需要,定期进行清理灰尘,集尘器内灰尘清理时,只需在风机和清灰机构工作停止时,打开密封的出灰门,抽出抽屉即可。

单机除尘器的“跑灰”现象与加工、运输、安装及钢结构设计有关,常见的有:袋笼的外径偏小、竖筋数量偏少、横筋间距偏大而导致滤袋与袋笼之间形成挤压力,将滤袋撑破;运输和安装过程中由于不慎产生划伤;喷吹管上的喷嘴与花板孔之间同心度达不到要求或喷嘴与花板之间垂直度不够而导致喷吹过程中压缩空气直接吹到滤袋袋身上,造成了滤袋局部受冲击过大而破损;袋笼表面有毛刺、凸起或两节连接处脱开导致在过滤和清灰往复过程中对滤袋的间歇性磨损;滤袋和花板配合不好如滤袋袋口没有展开或袋口与花板存有间隙出现“跑灰”现象,导致粉尘冲刷袋口;花板有缺口或凹凸、滤袋接缝不规范也会出现“跑灰”现象;滤袋与壁板上的增加型钢或残留的吊耳相接触,滤袋因花板平整度不够或袋笼垂直度不够,都将导致清灰过程中滤袋的摆动造成撞击磨损。单机除尘器在工作前应检查检修门,出灰门,及风管连接系统是否密封,以免泄露,降低吸尘效果。

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