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单机布袋除尘器的日常保养和应用特点

2021-12-05 13:57:15
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单机布袋除尘器的维护日常保养:

一、设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫,以气路。

二、单机布袋除尘器每年检查1~2次脉冲阀中的片膜,发现破损、老化的应及时替换。

三、单机布袋除尘器每工作1000小时向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂,每年愈换一次润滑脂。

四、单机布袋除尘器每周打开检查门,检查各除尘布袋是否正常,表面粉尘是否过多,并查找原因,排除故障。

五、发现故障应及时停机,查找原因,修后再用。

六、单机布袋除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时添加。

为了能够使单机布袋除尘器是在正常工作状态当中的,我们要让它尽可能的接近粉尘的来源之处。是让两者保持一点五米到两米之间的距离,而且我们所连接的管道在设计的时候要短一些,减少弯头的存在,这样是为了能够减少阻力。设备工作之前,我们也应该检查一下它的出灰们以及检修门。

单机布袋除尘器的应用特点:

一、普遍应用于建材、冶金、化工、矿山、煤炭、非金属粉加工行业的粉尘和气体净化处理系统,是理想的防尘选择。

二、单机布袋除尘器内置滤芯安装简单,过滤性好,方便实用并且震灰功能特别好,较符合国度的环境保护标准。

三、单机布袋除尘器主要由上部、中部、下部(辉斗)、灰清洗系统和排灰机理组成。并具有体积小、重量轻、结构简单、安装方便、维修方便(过滤器)等特点。

四、将含尘气体通过空气或打开法兰进入过滤袋室内,过滤网内气体通过过滤网进入洁净空气室,由风机排出的空气净化室出入口。

五、除尘器是工业生产和水泥厂常用的设备,它的特别设计,从箱体的后垂结构到简化的检修门,使得滤筒拆换较简便稳定。

六、在滤袋外表面粉尘的沉积,提升除尘器的阻力上升,设备的电阻小于1200pa,除尘器能继续工作,需定期滤袋上的粉尘。

七、尘埃是由程序控制柜定时顺序启动脉冲电磁阀,压缩空气袋(05-0.7mpa)吹孔(称为风)引起的几次风周围的空气通过文氏管(称为两风)进入滤袋除尘滤袋进行扩张的一瞬间,摇掉灰尘与反向流动,达到除尘效果。

八、单机布袋除尘器是把灰尘从中分离,处理的气体量和气体通过除尘器的除尘速率和阻力效应来体现它的性能。

单机除尘器工作时检查除尘器与烟道,除尘器与灰斗,灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性,去掉漏气现象。关小挡板阀,启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀,以便除尘器通过规定数量的含尘气体。由进气口进入灰斗、或者有的是通过敞开的法兰口进入到滤袋室的,滤袋会将粉尘进行过滤,洁净的空气会通过滤袋进入到净气室,然后由脉冲单机除尘器的风机抽出到大气中,粉尘则会降落到除尘滤袋的表面,而滤袋除尘器的阻力则会不断上升,所以需要我们定期清理滤袋上的粉尘。

清灰时程序控制器定时顺序起动脉冲阀通过喷吹孔眼喷出和通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘达到清灰的目的。还要注意易磨损部位如外筒内壁的变化,压差变化和排出烟色状况。含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。除尘器各部位的气密性,检查筒气体流量和集尘浓度的变化。

单机布袋除尘器包含除尘系统所包含的全部设施或部分设施,是一些小型除尘设施的组合或集成。在动力设备的配备上,在需要动力通风的地方,单机布袋除尘器配抽风机。如能够借助其它动力进行通风的地方,单机布袋除尘器则不配套抽风机相对于大型除尘系统,单机布袋除尘器处理的风量小,即单机布袋除尘器的负荷小。

单机布袋除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器,先碰到进出风口中间的斜板及挡板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。单机布袋除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。

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