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单机布袋除尘器的设计原则和运行前的准备

2022-02-28 07:56:29
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单机布袋除尘器共有十二种规格,分A/B两型,A型设灰斗抽屉,B型不设灰斗抽屉,下部加法兰,由用户直接配接在拆包口,料仓、倒料口、混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘,粉尘直接回收。清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。过滤器部件装有即宽敞又密封的速度适宜拆卸检修门,以便需要时进行检修或移出过滤器。集尘器部件采用抽屉式结构,灰尘方便。集尘器上方一侧连风接口在需要时可拆下,以便于加大进风口面积的使用。

单机布袋除尘器适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入单机气箱式脉冲布袋除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体有了净化。

单机布袋除尘器的风机采用离心通风机、风量大、风压高,风机特性曲线硬,并采用消声措施,使用时噪音低,和单机气箱式脉冲布袋除尘器类似。滤器部件采用针刺毡为滤料的扁布袋过滤器,每个布袋内均装有弹簧钢丝网,过滤效果不错,替换滤袋方便,使用寿命不错,过滤器部件的清灰机构,是采用电动机带动偏心轮,连杆使布袋抖动而_粘在滤袋外表的粉尘,其控制装置分自控和手控两种,自控即在风机连续工作时,清灰机构定时振打清灰,手控即在风停止后清灰机构自动工作,数十秒后自动停止,也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰。

单机布袋除尘器的设计原则:

一、遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能,来确定所要求的除尘速率和排放浓度。

二、根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积,滤料和除尘设备清灰方式。

三、根据烟气的特性(温度、湿度、露点、压力等)确定设备的结构形式、材料选择,以及输排灰等主要措施。

四、根据电气控制和生产的要求,确定所有内部构件之间的距离,并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

五、设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性,单机布袋除尘器要有解体方案,对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序,施工安装质量。

六、在达到工艺生产使用的条件下,所需单位烟气量的设备投资应尽量少,运行费用不高,节约能源,辅助设备及数得上配置应除尘器主体设备运行,配置正确,维护方便。

单机布袋除尘器在运行前的准备工作:

一、新布袋在初次投运前,或锅炉停炉冷却后开机前,相应要对布袋进行预涂灰保护。涂灰方法和参数详见技术要求。预涂灰相应要在确定主机点炉的当天完成。当布袋预涂灰后主机又出现一时没有法点火时,相应要开启清灰系统,把布袋灰层清理,在下次主机开机前再预涂灰,这样可以防止布袋表面灰层潮解糊袋。

二、燃油用柴油,不用重油。

三、预涂灰操作方法。

四、工作人员要对除尘器内部进行全方面的检查,减速机是否转动灵活及润滑的情况,检查灰斗卸料设备的运行,这些配件都相应要运行正常。

五、安装除尘器的场地要清理干净,道路,各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足,各转动机构外面有护罩或挡板,控制室应有的降温、防尘及防止火灾措施。

六、压缩空气系统工作相应要正常,清灰系统各开关位置正确,压力表、压差计显示正常。

七、对循环流化床锅炉,由于燃油助燃时间较长,为防止布袋受油烟的影响,需准备好在此过程中喷灰的灰罐车等设备。

八、要检查卸灰装置与输灰装置是否正常运行。

九、检查清灰系统的气路密封性,相应要没有泄漏,检查电磁脉冲阀动作情况,相应要动作均匀灵活。

十、除尘布袋安装后,应对布袋和壳体,布袋和分隔板,各布袋之间的底部进行检查,不可以相碰。

十一、要检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。

十二、在点炉或系统开机前4小时,投入灰斗加热,以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。

单机布袋除尘器要每周打开检查门,检查各除尘布袋是否正常,表面积粉是否过多现象,并查找原因,排除故障。发现故障应及时停机,查找原因,修后再用。设备应保持脉冲控制器表面清洁。单机布袋除尘器每工作1000小时需要向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂,每年替换一次润滑脂。设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫,以确定气路通畅。

单机布袋除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时补足。单机布袋除尘器每年检查1~2次脉冲阀中的大片膜,发现破损、老化的应及时替换。单机布袋除尘器的工作原理是利用引风机进行风量输送使含尘气体由除尘器入口进入箱体,通过气体分流使含尘气体经过滤袋过滤,粉尘被留在滤袋内表面,净化气体通过滤袋进入引风机后由排气管道排出,除尘器在工作一段时间后,过滤袋上的粉尘逐渐增多致使除尘滤袋阻力增加,需要进行清灰,清灰完毕后,除尘器又正常进行工作。

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