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脉冲除尘器的操作事项和灰斗设计过程

2022-04-05 14:17:44
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脉冲除尘器的操作注意事项:

1、打开脉冲控制仪除尘器开始工作。

2、再启动粉碎机。

3、每班启动除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位,风机轴承箱的油位,检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否适当。

4、启动粉碎机前先启动除尘器。

5、在除尘器工作中,每班临停车前启动卸料器5~10分钟排完灰。靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒,让灰尘缓慢流在皮带上,防止二次扬尘。

6、电动阀门指针在900为开启,指针在00为关闭。

7、手动阀门顺时针转动为关,逆时针转动为开。

脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术,克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点,清灰,除尘速率不错,排放浓度低,漏风率小,能耗低,占地面积少,运行稳定平稳。脉冲除尘器特别适合以下场合:电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用以高温、大烟气量为特色。

脉冲除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋除尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不够,脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点,因而扩大了脉冲除尘器的应用范围,由于这种类型的收尘器的结构有其特点,所以提升了收尘速率,延长了滤袋的使用寿命。

脉冲除尘器处在风机的负压端,除尘器采用多室结构,且具有相互分隔的袋室。当某一袋式进行清灰时,控制离线阀门的启闭,使滤袋清灰,粉尘落入灰斗,通过输灰和排灰装置把粉尘运走,净化的气体从除尘滤袋孔隙流过,通过排风管排入大气。脉冲除尘器的总阻力中,压缩空气喷口处的喇叭管阻力占有相应比例,过滤速度提升后,将使喇叭管阻力明显增加。

脉冲除尘器的灰斗在设计过程中,要注意粉尘的粘性。再有就是除尘器的灰斗的角度和容量。在大型除尘器中一般会有多个灰斗,并且在灰斗上装有料位计、振动器、空气炮、检测门以及星型卸料器和螺旋输送机。灰斗的斜壁与地面的夹角要大于斗内散状体的自然休止角。

除尘灰斗一般设计为正方形或接近正方形还有一小部分为圆形。除根据工艺要求确定灰斗的容积和下灰口尺寸外,还要对其强度进行计算。灰斗组件同进风装置、中箱体和上箱体一样,是属于负压装置。对其强度计算的目的是确定其在规定的大负压(或规定正压)下能达到除尘器的正常运行,不会发生被细瘪(凹陷)的现象。布袋除尘器灰斗壁板的厚度一般为5mm。脉冲除尘器壳体结构形式,可分为板式结构、骨架式结构、及圆筒结构,在板式和骨架式壳体结构基础上的轻钢结构壳体也已经在工程中应用。

脉冲除尘器采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改良了换袋操作条件。脉冲除尘器的箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。脉冲除尘器的进、出入口风道布置紧凑,气流阻力小。

脉冲除尘器被普遍用于燃煤锅炉烟气净化,其除尘速率不仅与滤料本身性能有关,还与除尘器内部结构及操作工况相关。除尘器内部挡板和导流板可以改变气流分布,使烟气流速均匀化,从而使布袋得充足利用。烟气速度场在除尘器箱体中是否均匀不可以而知,无法通过计算得出。在实际设计中,设计者对导流板添加与否及其尺寸确定往往凭感觉和经验来确定,存在盲目性。通过大量实验来优化设计要浪费大量物力、人力和财力。随着流体动力学计算软件FLUENT的出现和发展,采用数值分析方法研讨袋式除尘器内部烟气流动规律成为可能,该方法可以减少模拟实验的次数甚至不需要模拟实验。

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