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高温除尘布袋的安装要求及后处理步骤

2022-05-10 09:17:57
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高温除尘布袋是布袋式除尘设备中关键的粉尘过滤处理元件,其生产工艺严重影响着粉尘的捕集效果,而技术的后处理技术对改进布袋的滤尘性能外,还可以提升其机械物理、化学性能。而除尘器布袋的后处理方法一般分为以下五步:

1、起绒:与一般机织斜纹布相比,起绒后容易形成一次粉尘层,对粉尘的捕集速率有所提升。可以将利用涤纶短纤维机织而成的斜纹布通过起绒机械起绒,可在其表面形成一层覆盖织物孔隙的短线。

2、热定型:为确定化纤滤料在处理废气时保持原有的尺寸稳定性,维护除尘器的正常除尘任务,应对滤料进行热定型。

3、热熔压延加工:为了减少粉尘进入针毛内部,使之接近于表面过滤,增强粉尘剥离性,既能确定高的捕集速率,又可降低阻力和提升滤料的寿命,可以进行热熔压延加工,经过这种加工也可提升针刺毡的密度,使表面孔隙变小,绒毛热熔,光滑平整。

4、化学处理:玻璃纤维具有抗拉强度大、经得起高温、来源充足等特点,但质脆、不不怕折,而在高温下经硅处理后的玻纤具有润滑性,可防止因挠曲引起的断裂和提升用之制成滤料的粉尘剥离性,从而使玻纤滤料的严重的缺陷在确定条件下得克服,也对提升滤料,特别是玻纤滤料的滤尘性能和不错、不怕热、阻燃、不易腐蚀等方面的性能,都具有重要意义。在硅中加入聚四氟乙烯、石墨和钼等物质,可使玻纤滤料的使用温度提升到280℃。

5、预涂层处理:该技术是将配制好的粉剂,用特别工艺溶进已缝制除尘器布袋的滤料内部,再用粘结剂固定,达到除尘器布袋未使用前的速率好粉尘捕集能力。经预涂层处理后的滤料在使用前形成了稳定的粉尘初层,克服了新滤料前期除尘速率不高的弊病;同时粉尘初层经粘结剂固定,稳定性好。优点:选择确定粒度分布的微细粉尘预先粘附在滤料的表面,形成稳定的一次粉尘层。经过预附层处理后,除尘器具有除尘速率不错且化学稳定性高,阻力低又增较缓的优点。缺点:随反冲洗的次数增加,预涂层可能会从滤料表面冲脱,影响滤料的使用寿命。

高温除尘布袋的安装要求:

1、一种新型经得起高温除尘布袋,包括安装壳,其特征在于,所述安装壳的底部固定有连接底座,且安装壳的内部固定有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定有离心扇叶,且离心扇叶位于安装壳的顶部上方,所述安装壳的顶部固定有环绕离心扇叶设置的固定杆,且固定杆沿长度方向等距离固定有固定环,所述固定环的外侧固定有固定柱,且固定柱环绕固定环等距离设置,所述固定环的外侧套接有滤布袋主体,且滤布袋主体的外侧套接有外保护层,所述固定杆远离外保护层的一侧固定有散热网,且散热网沿着固定杆的长度方向等距离设置,所述固定杆的顶部固定有连接顶盖,且连接顶盖位于外保护层的顶部上方。

2、所述滤布袋主体设有与固定柱大小适配的通孔,且固定柱固定套接在通孔内。

3、所述离心扇叶的出风方向与连接底座到连接顶盖的方向一致。

4、所述连接顶盖的顶部设有与滤布袋主体内部连通的出气口。

5、所述外保护层为高温材料制成,且外保护层与滤布袋主体一体设置,且外保护层的表面设有透气孔。

6、所述固定杆、固定柱和散热网均为金属材料制成。

除尘布袋等部位温度不稳定,烟气温度越高,化学反应速度越快。在这种操作条件下,对氧反应和其它化学反应敏感的滤料容易损坏,降低了滤料的使用寿命。除尘设备在运行时,温度始终高于限值。如果温度低于这个限度,烟气中的水蒸气就会集中。浓缩水蒸气与混浊烟尘混合时,会产生腐蚀性酸露,产生腐蚀除尘布袋或糊状袋,缩短高温除尘布袋的使用寿命或提升除尘设备的运行阻力,使除尘器无法正常运行。除尘温度低,烟尘带有火花往往会烧掉除尘布袋。过滤原料的选择不正确:常用的聚酯滤料和芳纶滤料均为水解滤料,气体中的含水率和温度越高,水解组分的破坏越快,这种滤料不宜在富水分或润湿的条件下使用。目前常用的聚丙烯滤料和聚苯硫醚滤料仅与氧气反应,当含氧量在15%以上时不宜使用。将玻璃纤维过滤材料应用于含氟烟气的除尘净化环境中,会造成愈大的危害。


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