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讲解提升脱硫脱硝除尘器除尘速率的方法

2022-09-28 06:21:19
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脱硫脱硝除尘器在燃煤锅炉脱硫除尘行业,除尘脱硫设备应用普遍,可以湿法除尘,湿法脱硫,也可以除尘脱硫除尘一体化,不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫,也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化,脱除二氧化硫速率不错,尾气净化,应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等,并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化速率不错,原烟气SO2由11000mg/m3,脱除到120mg/m3以下,普遍应用在钢厂球团烟气。是一种低阻的湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备产品。 除尘器就是用来除去气相中的不好的尘埃的设备,在此基础上增加脱硫效果,就是脱硫脱硝除尘器。

下面,讲解一下提升脱硫脱硝除尘器除尘速率的方法:

一、在脱硫脱硝除尘器前,增加结构简单的喷水增湿设备,它可以对烟气进行预除尘,提升除尘速率,防硫设备阻塞;还可以对烟气进行降温,通过控制喷水量,使脱硫反应发生在佳反应温度内。当锅炉排尘量大时,在脱硫设备前安装预除尘装置,例如沸腾炉。

二、对各类脱硫除尘设备,进行优化改进,使气液接触面积大、气膜薄、气泡小及烟气中扩散距离短,通过选择适当的空塔速度,增加搅拌来气流的湍动以及多级喷淋技术来提升脱硫速率。例如:脱硫除尘装置内考虑增加扰动装置、流化筛板、多点喷淋装置以及设计正确的导流叶片,使烟气与洗涤液充足的混合洗涤。这方面的技术还有待于进一步研讨。

三、脱硫过程中,可添加一些氧化剂,例如:单质硫、乙二胺四乙酸等等,防止结垢的发生。

四、当净化后的烟气温度低于80℃时,应考虑对洗涤后的烟气进行再加热,防止“白烟”现象的产生,提升烟气的抬升高度。在加热方式上,可以考虑在确定达标排放的条件下,将一部分热烟气混入净化后的烟气中,提升烟气温度,或者利用简单的热交换器加热烟气。

依据锅炉烟气中粉尘的原始排放浓度,可以将常用的除尘装置分为旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器、布袋除尘器和静电除尘器,其中前三种适用于链条炉,而后两种适用于循环流化床锅炉。常用的脱硫装置主要有三种,即为燃烧前脱硫装置、燃烧中脱硫装置和燃烧后脱硫装置。其中燃烧前脱硫装置采用洗选法、强磁分离法,燃烧中脱硫装置采用炉内喷钙、循环流化床燃烧技术,而燃烧后脱硫装置则采用石灰石-石膏湿式脱硫的方法。除尘脱硫一体化技术可以分为干式和湿式两种,干式为可控湍流传质除尘脱硫技术,它的,但是造价及运行成本,不易推广。而湿式为喷雾旋流烟气除尘脱硫和麻石水膜除尘增效脱硫,其造价、运行成本还行。

脱硫脱硝除尘器在操作中由于生产设备间歇运行及一些未考虑到的因素,粉尘在管道内也会沉积,并且越积越厚,很难。这个时候就要对除尘管道进行定期清扫防止发生火灾和爆炸。脱硫脱硝除尘器排烟中的可燃气体相当于煤气与空气的混合气体,只有当煤气含量在着火上峰以内时才能着火,但是提升混合气体的温度可以扩大着火上峰,温度超过着火温度时,煤气和空气在任意比例下都能着火。脱硫脱硝除尘器在检修时,焊接产生的高温火花飞渣,落入可燃积灰内,若不通过内部温度检测很难发现内部已被点燃发生暗火燃烧。经过时间或风力造势,就能不慢引起燃烧,酿成火灾。

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