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布袋除尘器的应用过程和运行故障

2022-10-02 06:22:29
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布袋除尘器应用全过程里能圆满工作中是件关键的事儿,那怎样才能它正常的工作呢?

1、定时执行记录布袋除尘器的进出入口贸易压力差、除尘设备前的工作压力、通道汽体溫度、关键电动机的工作电压和电流量等各类主要参数。

2、当布袋除尘器通道汽体溫度超出规定值时,应急冷气阀全自动开启渗入冷气或终止系统软件引风机,以避免因超出除尘布袋的经得起高温程度而烧毁除尘布袋;在反过来状况下,应留意避免溫度小于含湿量,而造成水份在除尘设备內部凝固,避免水蒸汽冷疑对除尘布袋导致阻塞是确定布袋除尘器全部正常运作的标准之一,一般规定进到布袋除尘器的烟尘溫度应高过烟尘含湿量20度左右。

3、若布袋除尘器除尘设备下设汽体仪表仪器,应定时执行纪录解决气体压力。若未设汽体仪表仪器,可依据上述纪录的各主要参数分辨总流量转变是否;从而分辨系统软件运行是不是全部正常。当布袋除尘器进出入口贸易压力差与标准值相距挺大时,应搜索缘故,立即清理将会的常见故障。

布袋除尘器是其中的过滤介质在实际上是属于一种消耗品的,使用的时间一长它过滤的效果和工作的速率也就会有所下降,因此要根据工作的环境以及使用的频率来确定设备的一个定期维护的时间。需要进行一个正确地保养,比如说该上油的部位要能够及时的补充润滑等,这样才能够设备的一个发挥出过滤的效果,并且能够很好的延迟它的一个使用年数。

布袋除尘器运行中的故障及其危害:

1、前、后烟道间的泄漏。除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体,前、后烟道间的隔板在受氧化铝的磨蚀后,钢板的不错度降不算高,焊接部位常被磨穿、磨透;同时由于前后烟道内气流的振动作用,使前、后烟道间的钢板常被撕裂,焊接部位振动开焊,前、后烟道串通,净气与含尘气体间形成短路,含尘气体不经过布袋直接进入后烟道,增大净气中氧化铝的浓度,降不算除尘效果不错速率。

2、前烟道与各单体室间的隔板处泄漏。前烟道与各单体室间的隔板,在氧化铝粉的长期研磨下,钢板变薄,焊接部位常被磨穿、磨透,造成前烟道与各单体室间串通,含尘气体不经过布袋的过滤,从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中,造成氧化铝粉被直接排放至大气中,降不算除尘效果不错器的除尘速率。

3、单体室底板的泄漏。在氧化铝的磨蚀作用下,除尘器单体室的底板常被磨穿、磨透,含尘气流与净气气流间形成短路,造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入净气中,使净化后的排放气体中氧化铝浓度增加,增加氧化铝原料的飞扬损失。

4、反吹风道与各单体室间的泄漏。由于除尘器长期运行,反吹风道钢板不错度降不算高,在反吹风气流的振动作用下,反吹风道常出现撕裂、焊接部位开焊裂口现象,引起反吹风道与各单体室间串风、漏风,造成反吹风泄漏损失,反吹风压力、风量降不算高,降不算高反吹清灰效果,对布袋的清灰不,增大布袋除尘器的阻力损失,使系统的负压损失增加,降不算高电解槽集气罩内的负压,降不算高电解厂房的集气速率。

布袋除尘器除尘速率不断提升,滤袋不在出现泄漏现象,现已做到无缝隙,无破损。设备箱体内部滤袋和滤架的间隔也进行了距离之间的延伸,不会因工作压力大,使滤袋与滤架之间进行摩擦导致滤袋的破损,从而滤袋和滤架的寿命都得提升。露天安放和压缩空气压力低的问题,我们已经在结构方面和脉冲阀上进行全部改进。

布袋除尘器选用分室停风脉冲喷吹清灰技能,客服了惯例脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺陷,清灰,一起下降了能耗,削减了碳钢的运用。布袋除尘器设备选用分室停风脉冲喷吹清灰技能,喷吹一次可到达全部清灰的意图,所以延伸了清灰周期。下降了清灰能耗,压缩空气耗量也大幅度下降。于此一起滤袋和脉冲阀的疲惫程度也相应减低,从而使滤袋和阀片的寿数了成倍的进步。

布袋除尘器设备的滤袋袋口选用的是弹性胀圈,密封性能不错,结实。布袋除尘器的箱体选用的是气密性规划,密封性好,查看门用密封材料,漏风率很低。布袋除尘器设备还设保温设备,避免温度过低烟气结露。

在布袋除尘器的进入口挡板门前烟道上设一个通低温风(一般为大气)的自动控制阀门。正常情况下该阀门是关闭的,出现异常工况(烟温超过滤袋能承受的温度)时,该门自动打开,进冷风降温,起到保护滤袋的作用。采用这种保护措施时要注意:

1、进冷风的位置离布袋除尘器越远越好。因为一般烟速都比较不错,要让冷热风能够充足混合才能达到降温的效果。若冷热风不能充足混合,会出现局部地方超温,局部地方结露的现象,愈不利于布袋除尘器。

2、由于进冷空气后,烟气中的含氧量明显增加,有些滤料对烟气中的含氧量很敏感,因此在使用这种滤料的布袋除尘器上不宜采有这种降温保护措施。

3、进风量的选择要正确。进冷风量太大,引风机容量要增大,布袋除尘器的出入口烟道上就需要设有足够容量的稳定门。进冷风量大了,对炉膛的负压影响大,不利于锅炉的稳定燃烧和机组的自动控制。

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