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除尘器布袋滤料和压差升高的原因

2021-09-03 15:49:57
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除尘器布袋滤料因纤维本身的细度而明显,因不规则的除尘器布袋过滤毡纤维横断面使纤维表面积增加到大而提供很多的微小孔隙至使表面过滤效果优于深层过滤。粉尘只停留在滤毡表面而没能穿入除尘器布袋滤毡中,因此逆洗压力小而滤饼弹脱速率得以改良,具有好的微细粉粒收集速率且作业压差小。

除尘器布袋滤料有很好的过滤性能及良好的透气性,减少可清灰次数及压缩空气的小号,从而见笑了空气压缩机的能耗,延长滤料、脉冲喷吹设备、压缩空气系统的使用寿命,是滤料发挥出大效益。除尘器布袋滤料的粉尘捕集精度不错,可使排放浓度达到要求标准甚至趋零排放。

除尘器布袋纤维不怕温,能在240℃的温度下连续运行,可承受瞬时温度不可以高于280℃。过滤风速的大小,取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质,和除尘器骨架类似的是,一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~13/m之间,脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右,玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s。滤料其本质也就是由纤维、自然纤维或玻璃纤维等材质编制而成的布或毡。依据除尘器的设计需求对除尘布袋进行相应的改进。但是要想达到我们的使用条件,对于除尘布袋的清理工作不容忽视。

除尘器布袋纤维具有不燃性,除尘器布袋纤维具有不错的化学性质。除尘器布袋滤料可用于条件恶劣的工况条件下,如高温、高磨琢性气体等。采用除尘器布袋作为滤料的袋式除尘器压力损失地,压损变化稳定,节约引风机和通风机的能耗,减少了操作步骤及运行成本。由于除尘器布袋滤料使用寿命不错,在正常使用条件下可使用四年以上,延长了换袋周期,降低了维护成本。

除尘器布袋的滤料过滤速率一方面与滤料结构有关,另一方面也取决于滤料上所形成的粉尘层,从滤料结构看,短纤维的过滤效果比长纤维高。毛毡滤料比织物滤料高。从粉尘层的形成来看,对于薄滤料,清灰后,粉尘层被破坏,速率降低很多,而厚滤料,清灰后还可保留一部分粉尘在滤料中,避免过度清灰。根据除尘布袋要求选择适当的原料,包括纤维力、不怕温及可纺性等方面的需要。

除尘器布袋滤料以较不错的不怕温性能,且良好的抗化学性,对附带酸碱性质的含尘气体有不错的过滤效果,使之在垃圾焚烧行业中突出了不错的除尘速率。除尘器布袋的良好性能,不怕温性(260度)使之能在较为恶劣的工况中使用;普遍应用于垃圾焚烧、火力发电、钢铁、冶金、化工等等行业。

除尘布袋是采用涤纶短纤维或是长化学纤维为原材料,使用期一般是玻纤纺织物的4-6倍,有优良的透气率,集尘器率不错、容除灰、除灰速率好。在除尘布袋的安装过程中,布袋与布袋之间,布袋与袋笼之间堆放杂论都会造成设备物件的损坏。例如:布袋破损、袋笼扭曲变形。袋笼的变形也会间接影响布袋的正常工作以及布袋的寿命。如果布袋不垂直,应为布袋除尘器底部是不可以与其它东西相碰的,无论间隙大小。滤袋的连续清灰过程不是静止的,如果底部与其他物质相连接都会给布袋带来磨损,损坏。

除尘器布袋压差升高的主要缘由及处理办法:

一、脉冲喷吹系统相关参数设置不当,会招致布袋除尘器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间距离过长,脉冲喷吹宽渡过短,紧缩空气压力过低,形成滤袋张度降低,滤袋上的粉尘就会堆积过厚,木工除尘布袋,严重影响除尘效果。此时,应重新设置脉冲喷吹系统相关参数,使其与实践粉尘过滤状况相契合。

二、布袋除尘器布袋资料与粉尘特性不匹配,形成局部气孔被梗塞。关于浓度大,粒径小,湿度大,粘性大的粉尘,除尘布袋应选用覆膜滤袋。覆膜滤袋是用针刺滤布外表覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的,滤袋外表很薄、润滑、多微孔、孔径小、孔隙率不错、摩擦系数低、能够避免不粘布袋。

三、布袋除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速过高,若布袋除尘器系统处置的粉尘浓渡过高,滤料过滤风速值偏高,则都会招致滤袋压差的升高。应当减小布袋除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速,即增加过滤面积,使滤料过滤风速降低。

四、含尘气体温渡过高,布袋除尘器系统若未采用任意保温措施,使得由管道进入布袋除尘器中粉尘与外界环境存在大温差,则发作热交流降温而析出水蒸气呈现结露,增加了粉尘的湿度和粘性。此时,应对管道和布袋除尘器设备采取保温措施,或者对扫除气体停止预降温。

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