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除尘器布袋的材料讲解和性能改良

2021-09-07 17:06:27
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除尘器布袋的材料就是合成纤维、自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有不怕酸性和长时间性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特别情况下,选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。

除尘器布袋的滤料,避免了零部件过度焊接应力和大约束力带来的变形。袋底和袋口可按不同请求用单针或双针缝合。玻璃钢笼骨架采用的是树脂材料,外观为金黄色,比较美观。

除尘器布袋属于常温类的除尘器布袋,它是采用非织造针刺工艺利用纤维交错排列,空隙分布均匀的细纤维布,以涤纶短纤维与涤纶有捻纱所生产的针刺毡表面经热轧、烧毛或涂层等后处理,使其表面平整光滑,不易被粉尘所堵塞,此滤料空隙率大,透气有力的,用途普遍,抗化学稳定性不错。

除尘器布袋是单机除尘器的核心部件,控制简单,是布袋除尘器的心脏,且相对比较脆弱、易损,因此设备管理要求严格。为了防止组装过程中产生过度的应力和变形,组装时没有大外力强制拼装,避免了零部件过度焊接应力和大约束力带来的变形。在除尘骨架焊接时,为了防止组装过程中产生过度的应力和变形,组装时没有大外力强制拼装,在除尘骨架焊接时,没有高电压设备,稳定性好,又不可以损伤滤布本身的强度。

一般新滤料结合除尘器骨架的除尘速率是不够高的。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔大的滤料也能获得较不错的过滤速率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的速率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器速率下降。

除尘器布袋的合成纤维外滤圆袋与除尘器骨架尺寸应是松动配合,即外滤圆袋的直径和长度应略大于所配框架尺寸。如Φ120mm的外滤圆袋应配用Φ115mm的框架,长度应比除尘器骨架长15~30mm,使除尘器布袋在清灰喷吹时有相应振幅。玻纤外滤圆袋与框架尺寸应是紧密配合。如Φ120mm的外滤圆袋应配用Φ120mm的框架,长度也是一致的,使滤袋在清灰喷吹时振幅很小,避免滤袋频繁绕曲折损。

只要是在对于现在的除尘装置进行了解的时候,可能很多的人们能够发现,如今的除尘装置是比多的了,是在人们的生活中,有了这样的除尘装置之后,才可以避免了灰尘所带来的影响,而在一些工厂车间中,因为需要确定干净整洁,也同样的需要使用到这样的除尘装置,所以说,现在的布袋除尘器,还是能够成为了现在人们可以看到的一大除尘设备。

不仅如此,这样的除尘器,之所以可以起到了不错的作用,还是因为其中使用除尘器布袋的原因,这样的布袋,可以去进行灰尘的过滤,从而能够确定了灰尘的清理。那在使用的时候,还会出现这样的一些状况,一个是布袋的堵塞,因为在长时间的使用中,随着灰尘的堆积,很容易造成布袋的堵塞,这一点是可以看到的。

在进行除尘器布袋使用的时候,还可以发现,这样的布袋,也会出现破损的情况,这个时候需要及时的去进行改换,这是很重要的。是很容易出现的,那是布袋老化,在长时间的使用中,是很容易出现老化的,会影响到了布袋的使用。

除尘器布袋是除尘设备中的易损件,除尘率使其备受工业生产喜爱,不过有时除尘器布袋会出现老化现象,这种老化现象的原因并不满是因为除尘器布袋用久了,有时工况的影响也会形成除尘器布袋的老化,所以在使用时应多加留意,避免布袋老化。除尘器布袋的阻塞需留意的是,布袋出现阻塞时,使阻力升高,可由压差计的读数增大表现出来。别的,布袋阻塞是引起布袋磨损,穿孔,掉落等现象的主要原因,因此需求及时处理。

关于除尘器布袋的性能改良如下:

1、整台设备由PLC机控制,实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。

2、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,具有的密封性。

3、设计新颖,采用了进气结构,较粗的高温颗粒直接落入灰斗,的保护了滤袋。

4、采用分室分离线清灰,速率不错,粉尘的二次吸附少,同时的降低了设备能耗,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低,成倍地提升了滤袋和阀片的寿命,大量减少了设备运行维护的费用。

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