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除尘器布袋的试运行时的注意事项有哪些?

2021-12-13 14:28:30
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除尘器布袋试运行时特别注意检查的事项:

一、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为除尘器布袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短,除尘器布袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐提升起来,较终影响其使用效果。

二、除尘器布袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

三、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

四、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

五、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否通顺,防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产。

除尘器布袋收集的粉尘经星形卸灰阀、螺旋输送仪、打包,由汽车外运。壳体旋风除尘器流型设计,能起局部旋风作用,减轻除尘器布袋负荷。填充式过滤床就是在网孔滚筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非织造布、长毛绒等多孔性过滤材料。

借助于其良好的表面过滤和内部过滤作用,将粉尘从气流中分离掉,填充式过滤床过滤的优点是过滤风量大,阻力较低,滤尘圆筒拱顶的体形,受力均匀。不受使用场合气源条件的限制,易损件少,维护方便,运行稳定。

除尘器布袋的除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。含尘气体进入箱体的除尘器布袋过滤区,绝大多数粉尘被捕集在除尘器布袋的外表面,而干净气体通过滤料进入除尘器布袋内部,净化后的气体经过除尘器布袋口进入上箱体后,再由出风口排出。

除尘器布袋内部的笼架用来支撑除尘器布袋,防止除尘器布袋塌陷,同时它有助于尘饼的清理和重新分布。除尘器布袋的滤料就是合成纤维、自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘器布袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。

除尘器布袋的正确使用温度、湿度以及化学腐蚀等其它条件的要求方面谨慎。正确的选择滤袋及创造良好的工作环境是延长除尘器滤袋使用寿命的重要手段之一。滤料动态过滤性能方面,同等条件下PPS、PTFE两种纤维混合面层滤料的残余阻力、排放浓度较之单一纤维面层的滤料要低,相同时间内清灰次数也低。清灰过程对复合滤料造成的损伤要低于单一滤料,有利于延长复合滤料的使用寿命。较低的过滤风速可延长滤料使用寿命,复合或覆膜滤料、滤料纤维比表面积大、滤料后处理等均可改良滤料过滤性能。

除尘器布袋属于常温类的除尘器布袋,它是采用非织造针刺工艺利用纤维交错排列,空隙分布均匀的细纤维布,以涤纶短纤维与涤纶有捻纱所生产的针刺毡表面经热轧、烧毛或涂层等后处理,使其表面平整光滑,不易被粉尘所堵塞,此滤料空隙率大,透气有力的,用途普遍,抗化学稳定性不错。

除尘器布袋是单机除尘器的核心部件,控制简单,是布袋除尘器的心脏,且相对比较脆弱、易损,因此设备管理要求严格。为了防止组装过程中产生过度的应力和变形,组装时没有大外力强制拼装,避免了零部件过度焊接应力和大约束力带来的变形。

一般新滤料结合除尘器骨架的除尘速率是不够高的。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔大的滤料也能获得较不错的过滤速率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的速率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器速率下降。

除尘器布袋的材料就是合成纤维、自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特别情况下,选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。

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