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讲解脉冲布袋除尘器的应用特点和工作速率

2022-03-08 07:59:29
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脉冲布袋除尘器使用的过程中相应要对控制阀、脉冲阀和定时器等的日常的工作情况了如指掌。脉冲布袋除尘器常见故障有脉冲阀橡胶膜片的失灵,它会直接影响清灰的效果。脉冲布袋除尘器属于外滤式的,都是在袋内装骨架,工作人员要检查固定滤袋的各个零件,看看螺丝螺母是不是出现松弛,滤袋的张力对不对等等,这样才能确定正常工作。而清灰采用压缩空气,所以就要求除油雾及水滴,而且油水分离器相应要做好清洗工作,以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。还应该处理除尘器的风量和各测试点压力与温度在设计的时候是否是对应的,而且需要查看滤袋的安装情况,检查是否有在使用后掉袋、松口、磨损等情况发生,这个可以通过眼看投运后烟囱的排放情况来判断。防止结露是很重要的一点,在设备的使用中相应要防止气体在袋室内冷却到露点以下,负压强下使用脉冲布袋除尘器要加注意。因为外壳时常可能会有空气漏入,从而导致袋室气体温度低于露点,滤袋就会受潮,无法工作,因此这一点也需要注意。同时在单机脉冲布袋除尘器在不工作之前,比如要进行清灰、卸灰,然后可以按照压缩空气系统中水分离器积水情况,定期排放积水。

脉冲布袋除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就制定并实行工作制度,坚持天天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。尽可能要按压差清灰,尽可能避免按时清灰。实现按压差清灰,只需将按压差清灰控制器与脉冲阀相连。当控制器感应到压差增到高位时会启动脉冲阀喷吹至适当的压差即行停止。根据不同的工艺条件清灰的"开"、"关"点可以分别设置。

脉冲布袋除尘器的应用特点如下:

1、视木质粉尘的特性而特选的滤袋。

2、克服了守旧旋风除尘器难以分离10μm以下的细微粉粒的局限,同时也解决了普通袋式除尘器不宜处理高粉尘负荷混合气流的难题。

3、可处理各类木材加工车间产生的混合碎料(如废刨花、锯屑、木粉),也能分离MDF和刨花板砂光作业所产生的高负荷木粉,且均具有较不错的综合分离速率,能达到严格的工业废弃排放标准。

4、清灰方式和经济的清灰参数,充足体现了除尘器的和节能的优化设计。

5、除尘器内无运转部件,机械维护方便。

6、滤袋吊挂方式特别,确定了滤料长时间稳定地运行。

7、旋风分离和袋式过滤二层合一,使其占用小的场地,结构按需定制,也减小分离装置的总阻力。

影响单机布袋除尘器工作速率的原因有哪些?下面,为您详细介绍:

1、漏风率。单机布袋除尘器的漏风率要求小于3%,如果除尘设备有漏风的情况,其除尘速率会受到影响,并且还会在程度上影响设备的使用寿命,一般除尘布袋是处于负压运行,如果设备密封不严或者有其他漏风情况的产生就会在设备内部形成小回路,而且还可能会降低系统温度,容易造成糊袋情况产生,影响其收尘效果。

2、过滤袋材料。过滤材料是除尘器设备的核心,对设备的工作性能和除尘速率起着重要作用,因为现场粉尘的性质、温度、湿度等条件不同,要选择相应材质的滤料,才能确定除尘效果,要考虑环境的温度、蚀性、透气性、清灰难度、透气性、强度、价格等。

3、清灰。根据设备现场的实际情况设定设备的清灰周期与清灰间隔时间,及时清理掉设备中的灰尘、滤袋上粘附的积尘,减小设备运行阻力,提升其工作速率,一般清灰间隔在4s左右对布袋进行喷吹,每次喷吹时间为0.2-0.3s左右,单元与单元之间喷吹时间间隔为30s左右。对设备中的积灰也要及时清理,避免积灰太多,增加除尘压力,或者进风口阻塞。

4、过滤风速。过滤风速受含尘气体浓度、性质、温度、湿度、实际工况以及清灰方式等影响因素作用,当粉尘颗粒大、气体浓度小、温度湿度低时,设备过滤风速可高一些,反之则应该低一些。当过滤风速比大时,会增大滤袋的负荷,加重其破损几率,并降低除尘速率。

5、设备保温。保温是要确定过滤气体温度,避免温度高对滤料造成损坏,或者温度太低,使其湿度增大造成滤袋糊袋情况的发生。

单机布袋除尘器无负荷试用时要留意的问题:

1、空载运行:在空载(不通尘)状态下,组织与观察除尘设备的运行工况,特别是主风机的电压、电流、转速和振动性,以及除尘器的风量、阻力、电场特性等指标;宏观定性评价除尘器运行的整体性、连续性和适用性,设备整体功能匹配、运行连续、功能适宜。

2、试车验证:对于无负荷试车中发现的缺陷和隐患,在修补和处理后,要经过一次或多次试车加以验证;要通过试车验证予以确认。达到设计指标。

3、巡回检查:对除尘系统(特别是除尘器)进行巡回检查,主要是观察无负荷试车运行动态,发现问题,及时处理除尘设备安装过程潜在的不确定因家,纠正差错,提升除尘设备完好串。

4、处理缺陷:无负荷试车过程发现的设备缺陷和隐患,应全部记录、认真研讨、采取修补措施,防思于未然。

5、重大隐患的处理,要讲求精神,在查看研讨基础上采取技术,买甚去掉缺陷,提升设备安装质量。

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