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布袋除尘器的运行事项和运行中出现故障的讲解

2022-04-17 14:29:31
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布袋除尘器在运行时我们需要注意以下的几方面内容:

1、了解布袋除尘器设备进出入口气体含尘浓度、尘粒的粒径及其改变范围。

2、了解布袋除尘器的阻力、除尘功率、风量、温度、压力。如系湿式除尘液体的流量、温度、所需压力。

3、掌握设备正常作业时的各项目标,如发现异常,能及时分析因素故障。

4、要了解各种外表、设备的功能,并使其处于杰出状态。

布袋除尘器是如何工作的?

1、工业粉尘治理常采用除尘器控制已经产生的工业粉尘和烟尘,按粉尘捕集机理可分为机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器等。

2、当滤袋表面的粉尘不断增加,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,赋予袋表的粉尘脱离滤袋落入灰仓,粉尘由卸灰阀排出。

3、为了进一步优良布袋除尘器,改后的布袋除尘器保留了净化速率还不错、处体才调大、功用安稳、操作便当、滤袋寿命不错、修补作业量小等利益。

4、并且从结构上和脉冲阀上进行改革,处理了露天安放和压缩空气源压力低的问题。布袋除尘器在一些除尘中起到了相当大的效果。

5、逐步的被顾客应用在许多区域,在运用的时分,可以对发生的尘土进行净化,然后排出空气的清洁性,我们在运用布袋除尘器的时分,有些注意事项是需求提前了解,这样愈有利于设备的稳定作业。

6、含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。

布袋除尘器运行中的故障:

1、单体室底板的泄漏。在氧化铝的磨蚀作用下,除尘器单体室的底板常被磨穿、磨透,含尘气流与净气气流间形成短路,造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入净气中,使净化后的排放气体中氧化铝浓度增加,增加氧化铝原料的飞扬损失。

2、前、后烟道间的泄漏。除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体,前、后烟道间的隔板在受氧化铝的磨蚀后,钢板的不错度降不算高,焊接部位常被磨穿、磨透;同时由于前后烟道内气流的振动作用,使前、后烟道间的钢板常被撕裂,焊接部位振动开焊,前、后烟道串通,净气与含尘气体间形成短路,含尘气体不经过布袋直接进入后烟道,增大净气中氧化铝的浓度,降不算除尘效果不错速率。

3、反吹风道与各单体室间的泄漏。由于除尘器长期运行,反吹风道钢板不错度降不算高,在反吹风气流的振动作用下,反吹风道常出现撕裂、焊接部位开焊裂口现象,引起反吹风道与各单体室间串风、漏风,造成反吹风泄漏损失,反吹风压力、风量降不算高,降不算高反吹清灰效果,对布袋的清灰不,增大布袋除尘器的阻力损失,使系统的负压损失增加,降不算高电解槽集气罩内的负压,降不算高电解厂房的集气速率。

4、前烟道与各单体室间的隔板处泄漏。前烟道与各单体室间的隔板,在氧化铝粉的长期研磨下,钢板变薄,焊接部位常被磨穿、磨透,造成前烟道与各单体室间串通,含尘气体不经过布袋的过滤,从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中,造成氧化铝粉被直接排放至大气中,降不算除尘效果不错器的除尘速率。

布袋除尘器系统控制可实现自动/手动切换,在提升整个系统工作自动化程度的同时,也提升了系统的运行性,同时便于整机调试。除尘器脉冲清灰自动控制,采用压差(定阻)和定时两种控制方式。

布袋除尘器是根据高温废气的特点,及过滤材料的性能来确定,正确的过滤风速、清灰、卸灰等各项工艺参数,并根据除尘系统实际运行时的各种情况,来适时调整这些参数.另外,由于烟气中温度高,因此,改成要有一套优良的烟气温度监测与控制技术,布袋除尘器的正常使用。

对烟气温度控制系统中的冷风阀,进行改进设计和准确的计算,一方面在烟温超过标准时,能够及时降低烟气温度,布袋除尘器的稳定;另一方面在系统正常运行时能够将漏风减至低。

在布袋除尘器的运行中,如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低,有可能是滤袋的表面初始粉层不足,其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。过高的过滤速度,粉尘的排出率会增加,过高的过滤气速,会使初始粉尘层破碎,以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损,如果此时清洗滤袋次数过高易导致滤袋的织物松散,这些都会使除尘器排放超标。

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