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脱硫脱硝除尘器的选型规则有哪些

2022-05-10 09:23:06
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脱硫脱硝除尘器设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业,脱硫脱硝除尘器设备应用普遍,可以湿法除尘,湿法脱硫,也可以除尘脱硫除尘一体化,不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫,也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化,脱除二氧反应硫,尾气净化,应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等,并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化速率,原烟气SO2由11000mg/立方米,脱除到120mg/立方米以下,普遍应用在钢厂球团烟气。

依据锅炉烟气中粉尘的原始排放浓度,可以将常用的除尘装置分为旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器、布袋除尘器和静电除尘器,其中前三种适用于链条炉,而后两种适用于循环流化床锅炉。常用的脱硫装置主要有三种,即为燃烧前脱硫装置、燃烧中脱硫装置和燃烧后脱硫装置。其中燃烧前脱硫装置采用洗选法、强磁分离法,燃烧中脱硫装置采用炉内喷钙、循环流化床燃烧技术,而燃烧后脱硫装置则采用石灰石-石膏湿式脱硫的方法。除尘脱硫一体化技术可以分为干式和湿式两种,干式为可控湍流传质除尘脱硫技术,它的,但是造价及运行成本,不易推广。而湿式为喷雾旋流烟气除尘脱硫和麻石水膜除尘增效脱硫,其造价、运行成本还行。

在脱硫脱硝除尘器行业,除尘脱硫设备应用普遍,可以湿法除尘,湿法脱硫,也可以除尘脱硫除尘一体化,不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫,也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化,脱除二氧反应硫,尾气净化,应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等,并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化速率,原烟气SO2由11000mg/立方米,脱除到120mg/立方米以下,普遍应用在钢厂球团烟气。是一种低阻的湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备环保产品。

脱硫脱硝除尘器的特点总结如下:

1、脱硫脱硝除尘器体积小、重量轻、占地面积小,安装运输方便。本产品圆柱形体,属整体结构,出厂时自带支架,安装、移装方便,可根据地方大小地面形势,以左右吊挂,架空敷设等各种方式安装,适应性。

2、操作相对简单、方便,维修量,易于操作、管理、维护,运行率不错,适应各种不同的工作环境。

3、脱硫脱硝除尘器对烟气中二氧反应硫的浓度波动适应性强,不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧反应镁等多种形式,均能达到良好脱硫效果。

4、洗涤式工作原理,除尘脱硫,捕捉气体多。

5、脱水板、,脱水效果不错。筒体内设有脱水装置,脱水板,当雾气通过脱水装置时,被碰撞截流变向,沿筒壁流下,防止了二次带水,脱水。

6、脱硫脱硝除尘器阻力小、节水、节电、运行费用不高。烟气从筒体下部自然引入,截面大、风速小,因此烟气阻力小,主体阻力≤900Pa,系统阻力≤1200Pa。由于阻力小,消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀,封闭循环使用,一方面节约水资源,另一方面防止污水流入下水道,造成二次污染,达到节水、节电的作用,使运行费用降低。

脱硫脱硝除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分,所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积,而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。

那么脱硫脱硝除尘器处理风量的大小该如何选择呢?我们可以参考以下内容来进行分析:

根据处理风量来进行选型,需要注意两个问题,一个是如果你选择了这个风量,那么在实际的使用中就不能够在超过规定风量的情况下运行,否则将会造成设备堵塞、寿命缩短、压力大幅度上升,同时除尘速率也会有降低。这时候很多朋友会说,选择一个大一点的风量不就解决了,这是不正确的。选择风量过大,会造成设备投资的增加以及占地面积的增加,这都给原有计划造成的困扰。大多数情况下,人们会根据实际的工艺需求以及过去的使用经验,来选择正确的处理风量大小,这样才能够使脱硫脱硝除尘器在保有原来成本的情况下,运行。


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