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锅炉脱硫脱硝设备的基本要求和技术指标

2021-09-19 19:32:27
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锅炉脱硫脱硝设备主要应用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫,为了吸收过程,提升脱硫速率,降低设备的投资和运行费用,锅炉脱硫脱硝设备需要达到以下的基本要求:

1、气液间有大的接触面积和相应的接触时间。

2、能耗低,不产生二次污染。

3、操作稳定,要有适当的操作弹性。

4、不结垢,不堵塞,不怕磨损。

5、气流通过时的压降要小。

6、结构简单,制造及维修方便,造价不高,使用寿命不错。

7、气液间扰动强烈,吸收阻力小,对SO2的吸收速率不错。

关于锅炉脱硫脱硝设备技术要求,主要从以下几点出发考虑:

1、考虑灰尘的比重和数量,这是确定吸尘设备功率和容量的前提条件,一般而言选择设备的功率和容量要比实际需求高出一部分;另外灰尘的湿度,是决定选择干式还是湿式吸尘设备的的条件,如果是干式的吸尘设备,是不能用于吸取液体或是湿度较不错的灰尘。

2、锅炉脱硫脱硝设备机器的使用频率及工作时间出发,选择机器是否为可24小时连续使用,一般工业级吸尘设备都选用可连续24小时工作的。使用装有自动卷线装置的工业除尘器时,把电源线拉出足够的使用长度便可,不要拉过电源线,如果看到电源线有黄色或红色的标记,立刻停止拉出,防止把电源线拉过头。如果需要卷回电源线时,直接按下按钮就自动收回。

3、从使用工况环境出发判断环境清洁等级,是否使用无尘室除尘器。

4、根据是否是易燃易爆的工作场合,根据工作等级来判断是否要求型工业除尘器。

锅炉脱硫脱硝设备还有着的保护作用,锅炉脱硫脱硝设备的运行难免会有摩擦,但是只要摩擦度控制在正确的范围内,对锅炉脱硫脱硝设备的运行不会产生太大影响。如果锅炉脱硫脱硝设备的摩擦过大会影响工作速率,因此需要尽量的减少设备内相互之间的摩擦。要减少脱硫除尘器的摩擦,除尘管的厚度要适当,流速要正常,不会产生堵塞现象。锅炉脱硫脱硝设备的本体在材料选择上要慎重,材料具备很好的性能。在锅炉脱硫脱硝设备的内壁以及其他易磨损部位涂上损涂料,增强损性能,综合提升锅炉脱硫脱硝设备的工作速率。减少锅炉脱硫脱硝设备的内部摩擦,也能避免设备因摩擦发生过热现象,对设备的维护也起到积作用。

锅炉脱硫脱硝设备由于自身的特点,要提升磁场强度,只能靠提升脱硫脱硝线圈的激磁电流或者增加线圈匝数来实现。这不但增加了电耗和铜耗,而且给线圈散热带来困难。下面为大家介绍一下锅炉脱硫脱硝设备的技术指标:

1、氨逃逸浓度<5mg/Nm3,还原剂消耗稍高。

2、锅炉脱硫脱硝设备对锅炉等装置影响速率<0.5%。

3、锅炉脱硫脱硝设备速率≥50%,适合减排指标要求较低装置。

锅炉脱硫脱硝设备之所以脱硫效果不错,是因为其有钙法脱硫、钠法脱硫、镁法脱硫以及氨法脱硫,这四大脱硫方法,我们来简单了解一下:

1、钠法脱硫,由于它对二氧化硫的亲和力比较不错,钠盐的溶解度比大,可以防止洗涤器解构和堵塞,所以它在四种脱硫法中比较受青睐。

2、镁法脱硫,这是一种利用镁的氧化物进行脱硫的工艺,属于回收法,包括吸收和循环环节。

3、氨法脱硫,这类脱硫技术比较成熟,回收效果也比好,是对硫酸工业的尾气处理,但是不适合用在小型的脱硫工程中。

4、钙法脱硫,这种方法有干式、湿式和半干式三种脱硫方式,它们都以石灰和石灰石作为脱硫剂实现脱硫,因此叫做钙法。

机器的运行难免会有摩擦,但摩擦也要在正确的范围内,如果水膜除尘器的摩擦过大会影响工作速率,因此我们需要尽量的减少相互之间的摩擦。循环泵出入口喷头及母管堵塞对参数的影响吸收塔系统运行中,经常出现浆液循环泵出力降低的情况,在排除浆液循环泵磨损等情况外,应考虑浆液循环泵出入口喷头及母管堵塞。一旦以上部位堵塞,必将造成浆液流量减少,浆液循环泵出力降低,浆液喷淋扩散半径减小,吸收塔内浆液喷淋不均,泵壳发热等现象,形成“烟气走廊”的机率大为增加,因而降低脱硫系统速率。脱硫系统停机后检查堵塞物成分,均是石灰石颗粒、SiO2、树脂鳞片、亚硫酸钙结垢物等。

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