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蓄热式催化氧化炉

2021-07-23 17:26:01
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蓄热式催化氧化炉
详细介绍:

蓄热式催化氧化炉

蓄热式催化氧化炉恶臭气体中的污染因子充分分解。优点:占地面积小,投资低,运行成本好管理方便,即开放使用。缺点:不怕冲击负荷,不易影响污染物浓度和温度变化,需要消耗确定量。

随着社会和医学行业的不断发展,化工企业的不断壮大,化工带来的污染问题也越来越严重。化学工业在研究和生产过程中容易产生有用的废气,废气化学成分复杂,如果不严格控制和管理化学工业造成的废气污染问题,很多坏的废气会威胁周围人的生命。因此,对其问题制定可行性战略,减少化工污染造成的损失。

在经过相关部门对化工废气的控制以及治理后明显有所改进,但是并未深受良好的完善,化工行业中还是存在较明显的有用废气处理问题。一些化工废气严重污染空气的企业。

蓄热式催化氧化炉是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的氧化作用。催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能力,催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子聚集在表面提高反应速度,使反应进行不慢的催化剂使有用废气在低起火温度条件下发生无火焰燃烧,氧化分解为CO2和H2O

蓄热式催化氧化炉根据废气含量和每天工作时间的不同,设定脱附时间。一般在7-15天内脱附。脱附时间为3-5小时。催化燃烧设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值决定。活性炭的填充量高,碘值高,催化燃烧设备的脱附时间间隔长,催化燃烧设备选择的活性炭碘值低,而且设备中活性炭的填充量少,催化燃烧设备容易饱和。

像这种催化燃烧设备一般的脱附时间为3-5天就脱附一次,这样就很大的浪费电量。增加使用费用,活性炭寿命短,良好的活性炭一般每2~3年更换一次,这种需要经常脱附的催化燃烧设备的活性炭基本上每年更换一次。

系统设计完善,附属设备多,净化速度好。自动化程度高,在国内处于优良地位。它普遍用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、印刷等行业中,如苯、甲苯、二甲苯、乙苯等苯类废气以及酮类、醇类、醛类、酯类、酐类、醌类、胺类、环已烷、环已烯、环已酮、甲硫醇、乙硫醇、C硫醇、二硫化碳等有用废气均能净化。它能地净化环境、去掉污染、改进劳动操作条件,工体健康,排放出来的热量可以回用,降低生产成本。


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