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脱硫脱硝除尘设备的原因和特点

2021-10-02 01:08:02
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脱硫脱硝除尘设备公司介绍,其实出现这样情况的原因主要包括两个方面,一个是由于除尘布袋破损而导致脱硫脱硝除尘设备上下吊扣不严密,进而使得花板和花板之间出现确定的缝隙。另一种情况则主要是由于除尘布袋的破损造成的,比较容易处理。

所以,在工作期间,如果发现除尘布袋受损确定要及时进行替换。烟气脱硫脱硝设备公司解释说,这时候应当先关停脱硫脱硝除尘设备,并且要把清灰控制器关闭,再打开入孔门,进行愈换。同时还应当注意分析导致滤袋破损的原因,防预再次出现这样的问题。

在脱硫脱硝这个过程中,关于脱硫脱硝设备的应用和选择也是关键的。由于不少厂家在生产中所产生的产物成分不同,而且处理要求不同,因而在选择脱硫脱硝设备的时候,也需要要结合现场的生产工艺来考虑。

目前在对脱硫脱硝设备以及技术进行改进的过程中,人们发现,采用钙基化合物与SO2生成石膏这一工艺进行处理的时候,在技术上相对较为成熟。不过也存在一些缺点,那就是不能全部利用石膏从而造成二次污染,脱硫脱硝后温度低不利于排烟,不能同时脱出其它污染物,且耗水量大。

而目前在进行脱硝处理方面,采用选择性催化还原法能够达到高的脱除速率。各国随着烟气脱硫脱硝设备的技术的发展,都展开了研讨工作用性能稳定石灰石/石灰烟气脱硫系统(FGD)脱SO2和用SCR脱NOX,这个工业化SO2/NOX联合脱出工艺可脱除90%以上SO2和80%以上的NOX。随着技术的进一步发展,人们发现炭基材料(活性炭,性焦,碳纤维)是有潜力的低温干法脱硫吸附催化剂。

锅炉脱硫脱硝设备排烟中的可燃气体相当于煤气与空气的混合气体,只有当煤气含量在着火以内时才能着火,但是提升混合气体的温度可以扩大着火,温度超过着火温度时,煤气和空气在任意比例下都能着火。锅炉脱硫脱硝设备在检修时,焊接产生的高温火花飞渣,落入可燃积灰内,若不通过内部温度检测很难发现内部已被点燃发生暗火燃烧。经过时间或风力造势,就能引起燃烧,酿成火灾。锅炉脱硫脱硝设备在操作中由于生产设备间歇运行及一些未考虑到的因素,粉尘在管道内也会沉积,并且越积越厚,很难。这个时候就要对除尘管道进行定期清扫防止发生火灾和爆炸。

锅炉脱硫脱硝设备在安装时要注意哪些事项?下面,为您详细介绍一下:

1、检查各个零部件的质量是否合格,有无变形和锈蚀。

2、袋式除尘器的灰斗、箱体、风室各部分及各部分之间连接处要有良好的密封性能,各部分组装后采用煤油渗透法进行检验。

3、清点各个零部件时要有清单,按清单一一清点生产零部件,确认是否少了哪些零部件,将所少的部件列成清单与厂家联系以便尽快使安装所需部件完整,配备。

4、喷吹系统管路及各组件连接处应做气密性试验,不可以有漏气现象。

5、除对土建基础尺寸进行校对外,还要对基础质量进行检查,合格后再进行安装。

锅炉脱硫脱硝设备的六大特点:

1、洗涤式工作原理,除尘脱硫速率不错,捕捉不好的气体多。

2、阻力小、节水、节电、运行费用不高。烟气从筒体下部自然引入,截面大、风速小,因此烟气阻力小,主体阻力≤900Pa,系统阻力≤1200Pa。由于阻力小,消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀,封闭循环使用,一方面节约水资源,另一方面防止污水流入下水道,造成二次污染,达到节水、节电的作用,使运行费用降低。

3、操作相对简单、方便,维修量少,易于操作、管理、维护,运行率不错,适应各种不同的工作环境。

4、脱水板设计正确,脱水效果不错。筒体内设有脱水装置,脱水板设计正确,当雾气通过脱水装置时,被碰撞截流变向,沿筒壁流下,防止了二次带水,脱水速率不错。

5、对烟气中SO2的浓度波动适应性不错,不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式,均能达到良好脱硫效果。

6、体积小、重量轻、占地面积小,安装运输方便。本产品圆柱形体,属整体结构,出厂时自带支架,安装、移装方便,可根据地方大小地面形势,以左右吊挂,架空敷设等各种方式安装,适应性不错。

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