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脉冲布袋除尘器的特点和出现故障的检测方法

2021-10-10 03:15:28
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脉冲布袋除尘器大多采用上部抽袋结构,因而要求厨房要有确定高度。在生产中常常因厨房高度不够而限制了除尘器的应用。当厂房高度比要求只矮1m左右时,可采用降低灰斗高度的方法,采用双灰斗结构。但这种方法需要1台螺旋输送机和下料器,运行费用略有增加。上能达到抽袋空间时,可采用多级袋笼法,便此方法装拆袋时工作量会加大。以上方法仍不能达到要求时,可将屋顶打穿,将脉工除尘器露天布置,根据烟气条件,确定是否需要加湿,同时还要考虑电气设备的防雨问题。

滤袋性能的好坏直接关系除尘器的运行。目前比较觉的问题是除尘器阻力大,处理风量偏小,除尘布袋寿命短等,不但影响除尘效果,甚至影响生产的正常进行。

因此,当粉尘尝试较不错时,诮选择能够处理较不错尺度粉尘的袋式除尘器,这样可使过滤风速低一些,滤料百度不低于550g/m2为宜、当烟气温度较不错时,应选择以实际报告为主滤料。针对不同情况,采取正确的清灰周期,不仅可以提升除尘速率,而且能延长滤袋的使用寿命。

脉冲布袋除尘器的特点:

一、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到透彻清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。

二、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

三、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力好,除尘速率好,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定优良,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

四、进、出入口风道布置紧凑,气流阻力小。

五、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封有力的,优良。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

六、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,实际效果为主了换袋操作条件。

布袋除尘器是由箱体,滤袋室、下部灰斗组成。预涂层布袋除尘器与守旧的布袋除尘器主要不同之处,是配有助滤剂主动给料设备。在进行过滤前,由助滤剂给料设备主动把助滤剂涂在滤袋表面上,使滤袋内表面构成一性能杰出的预涂层。预涂层由助滤剂附着层和助剂过滤层组成。此外,还能够把助滤剂加在除尘器之前的管道中来增加助滤剂和污染物的反应时刻。过滤时,带有气、液相污染的含尘气体入预除尘器,除掉粗粉尘,未被捕集的粉尘随气流进入预涂层布袋除尘器的滤袋室,通过滤袋时,粉尘被截留在滤袋内表面的预涂层上,净化后的气体经风机排出。

随着粉尘在滤袋上的积累,粉尘附着层逐渐增厚,除尘器阻力也相应增加。当阻力到达规定数值时,清灰组织动作,对滤袋进行清灰,将粉尘附着层和助滤剂一同清落下来。清灰后,助滤剂主动给料设备从头进行增加作业,增加物料的数量依据污染物浓度进行核算断定。增加时刻可由定时器控制。

脉冲布袋除尘器运行出现故障的检测方法:

一、脉冲布袋除尘器的隔热保温措施:除尘器的壳体需要采取隔热保温措施,除尘器的保温一般采用岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩等导热系数低,有力的,吸水率低,不怕热有力的的保温材料。材料的导热系数一般不超过0.23W/m.K。保温材料的厚度应根据所在的地理位置、当地的温度、年平均温度而定,具体可根据"控制单位热损失法"的计算公式计算确定。

二、严格控制增湿塔的喷水量:当水泥干法线窑尾的冷却装置采用增湿塔时,不能片面追求降温效果而加大喷水量,需要在除尘器温度的情况下严格控制增湿塔的喷水量。增湿塔尽量采用喷枪,使喷出的水细密均匀,用少的用水量达到冷却调质效果。

三、脉冲布袋除尘器的卸料口应采用密封性能良好的锁风装置,目前主要以气动或电动的锁风阀为主。需要时,可采用双级锁风装置。一台脉冲袋式除尘器的漏风率应控制在≤3%范围。

四、稳定烟气温度在小范围内:当处理的烟气温度偏高时,须立即采取降低操作温度、放冷风等降温措施;当烟气温度偏低时,须立即采取提升操作温度等升温措施。使烟气温度能稳定在规定的范围内,除尘器正常稳定的运行,减少结露现象。

五、减少脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差与具体以临床效果为主处理:当前国内压缩气体的常用的供气路线主要是:压缩空气--储气罐--气源三联件--气包--电磁脉冲阀。这种供气方式具有投资少、设备简单的优点,但是当外界空气温度过低时,压缩气体处理不充足、易结露。

六、脉冲布袋除尘器在制作安装过程中,要严格执行JC/T532焊接标准进行焊接,避免除尘器少焊、漏焊现象。

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