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单机布袋除尘器的设计原则和结构特点

2021-11-19 12:29:12
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单机布袋除尘器的设计原则:

1、根据烟气的特性(温度、湿度、露点、压力等)确定设备的结构形式、材料选择,以及输排灰等主要措施。

2、设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性,单机布袋除尘器要有解体方案,对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序,施工安装质量。

3、遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能,来确定所要求的除尘速率和排放浓度。

4、根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积,滤料和除尘设备清灰方式。

5、在达到工艺生产使用的条件下,所需单位烟气量的设备投资应尽量少,运行费用不高,节约能源,辅助设备及数得上配置应除尘器主体设备运行,配置正确,维护方便。

6、根据电气控制和生产的要求,确定所有内部构件之间的距离,并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

单机布袋除尘器的停机保养事项:

1、开启单机布袋除尘器中箱体和顶部的人孔门,进行通风降温,并置换箱体内的气体。当箱体内内温度和气体浓度降至适宜程度时,人员方可进入。若人员需进入中箱体,则灰斗存灰排空。

2、检查滤袋,如发现破损应及时换。,当滤袋使用达到设计寿命时,宜换全部滤袋。

3、检查单机布袋除尘器滤袋表面的积灰状况。检查灰斗内壁是否存在积灰和结垢现象。检查气流分布板是否存在磨损和结垢现象。

4、停机后应对单机布袋除尘器和除尘系统进行的检查和维护。

5、检查空气压缩机(罗茨风机)的空气过滤器,发现堵塞应及时换或处理。

6、检查机电设备的油位和油量,不符合要求时,应及时补充和换。

7、检查喷雾降温系统喷头的磨损和堵塞状况,并进行试喷,试喷不应少于2次。喷头磨损严重的,应予换。

8、检查单机布袋除尘器喷吹装置,发现喷吹管错位、松动和脱落应及时处理。

9、检查单机布袋除尘器阀门和旁路阀处积灰、结垢和磨损情况,发现问题及时处理。处理后,先通过手动启闭阀门,观察阀门的灵活性和严密性,动作不应少于3次。再进行阀门的自动操作,检查阀门的灵活性和严密性,动作不应少于3次。

10、检查一次元件和测压管和结垢、磨损及堵塞状况,发现问题及时处理。

11、以上工作完成后,确认单机布袋除尘器内部无物,关闭除尘器全部检修门(孔)。确认进、出入口阀门开启,旁路阀关闭,执行机构处于自动位置单机布袋除尘器的维护。

单机布袋除尘器的结构:

1、喷吹系统:包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

2、进气的排灰部分有两种形式:一种为标准带灰斗式(A型),另一种是敞开法兰式(B)。

3、箱体:包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门,箱体设计耐压为5000Pa。

4、出风系统:包括风机、风机配用电机。

单机布袋除尘器的特点:

1、进气和排灰有标准灰斗式和敞开法兰式,可供用户选择满足不同的工业要求。

2、配有装配式检修平台(除尘器本体不包括平台),可供用户选择。

3、采用400~600KPa高压脉冲喷吹,清灰功能大,效果好。

4、改进了盖板结构及滤装固定方法,外滤式布袋结构,安装维护方便。

5、喷吹装置加装了保护罩和盖板,除尘器可露天设置。

单机布袋除尘器的维护日常保养:

1、单机布袋除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时添加。

2、单机布袋除尘器每周打开检查门,检查各除尘布袋是否正常,表面粉尘是否过多,并查找原因,排除故障。

3、单机布袋除尘器每工作1000小时向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂,每年更换一次润滑脂。

4、设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫,以气路。

5、发现故障应及时停机,查找原因,修后再用。

6、单机布袋除尘器每年检查1~2次脉冲阀中的片膜,发现破损、老化的应及时更换。

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