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除尘器骨架的清灰过程和选择技巧

2022-04-29 18:08:04
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除尘器骨架的清灰过程是滤袋膨胀、收缩、扭曲、拉伸的过程,目前滤料清灰周期的设定往往依赖于经验值,不正确的清灰周期往往引起频繁清灰,增加滤袋与滤袋之间、滤袋与袋笼之间、滤袋与箱体之间的摩擦或碰撞次数。

除尘器骨架在布袋除尘器中起到支撑布袋的作用,一般的情况下就是圆筒形的布袋垂直的挂在除尘器中,由于除尘龙骨的质量直接影响到除尘器布袋的过滤状态和使用寿命,除尘布袋又是袋式除尘器的心脏,为了确定除尘器的运行,因此提除尘效果不错器龙骨的寿命就显得重要了。

除尘器骨架对过率除尘器粉尘起到、直接截留、扩散沉降、惯性碰撞以及静电吸附等短程捕集机理的综合作用。当含尘空气通过网格、织物、非织造布、泡沫塑料等滤料时,粉尘在滤料内部或表面形成的粉尘层,以及粉上层所形成的过滤层的捕集,使其从气流中分离掉。振动反吹并用类袋式除尘器指兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器。振动使尘饼松动,逆气流使粉尘脱离,两种方式相互配合,进步了清灰效果,合用于细颗粒黏性尘。此类除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同,以选用缎纹(或斜纹)机织滤料为主。

借助于除尘骨架良好的表面过滤和内部过滤作用,将粉尘从气流中分离掉,填充式过滤床过滤的优点是过滤风量大,阻力较低,滤尘。除尘骨架过滤除尘的机理是筛滤效应、直接截留、扩散沉降、惯性碰撞以及静电吸附等短程捕集机理的综合作用。当含尘空气通过网格、织物、非织造布、泡沫塑料等滤料时,粉尘在滤料内部或表面形成的粉尘层,以及粉上层所形成的过滤层的捕集,使其从气流中分离掉。

选用一种不错的除尘器骨架是对除尘器日常运行的一种重要因素,不同清灰方式的袋式除尘器因清灰能量、滤袋形变特性的不同,宜选用不同的结构品种滤料。对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可进步性能。对于除尘骨架玻璃纤维滤料、硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改良、不怕折性。但是覆膜滤料用于磨损性强的工况时,膜会过早地磨坏,失去覆膜作用。

对含纤维量大的粉尘其除尘器骨架的除尘机理和所用除尘器与一般粉尘有所不同,纺织行业的除尘器的工作原理有两种,即过滤机理和离心分离机理。除尘器按除尘机理分为两大类。滤袋过滤:滤袋(称除尘布袋)是由单层织物围成的柱状体,通常为圆形,其特点是结构简单,便于清灰。滤袋过滤的优点是过滤速率不错,除尘速率在纺织厂尘室内还是不错的,结构简单,耗电少。

除尘器骨架有三种不同层次的选择:防尘,在处理钢渣等散状料时,采用局部密闭,使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后,粉尘就大部分自然沉降下来。在除尘器骨架的选择使用中按照标准形式选用,能够充足按照的发展规律和实际的使用性能进行选用,在除尘效果中产生良好的使用价值。其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。这类机械防尘、除尘在被称为无动力除尘,在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘;至少要先采用无动力除尘预处理。

除尘器骨架的选择技巧:

除尘器骨架净化气体量应与实际处理的含尘气体量一致。选择除尘袋笼直径时应尽量小些。如果要求通过的风量大,可采用若干个小直径的旋风除尘器并联;如果气量与除尘器骨架相符,以选多管除尘器为宜。除尘袋笼入口风速应保持在18~23m/s。风速过低,其除尘速率下降;风速过高。除尘速率提升不明显,但阻力损失增加,耗电量。当含尘气体温度很高时,要注意保温,避免水分在除尘器骨架内凝结。

如果粉尘不吸收水分、结露临界点为30-50摄氏度时,除尘器骨架的温度少应高出30摄氏度;如果粉尘吸水性较不错,如石膏等,结露临界点为20-50摄氏度时,除尘器骨架的温度应高出结露临界点温度40-50摄氏度。

除尘器骨架是布袋除尘器的支撑,如果除尘器骨架的质量不好,那会的影响布袋除尘器的寿命。而且如果除尘器骨架有毛刺的话,还容易造成除尘布袋的损坏。所以日常对除尘器骨架的维护和保养是很重要的。

现在的除尘器骨架实际选择顺序,就可以发现一些值得改进的问题:比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用,粉尘颗粒都是10um以上,但在我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用布袋除尘器骨架,就出现解决了减排问题,但运行费用都很高;转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒,但电除尘的入口浓度按照70-100克/标立米设计,造成电场多、设备庞大。

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