河北康达环保设备有限公司
您当前的位置 :返回首页 > 公司动态 > 常见问题 >

什么原因会造成脱硫脱硝除尘器堵塞呢

2022-05-10 09:23:07
96次

脱硫脱硝除尘器不仅技术成熟,而且运行稳定,相较静电除尘器而言,具有投资小的优点,另外,排烟中不管是含尘量,还是含硫量都在现行《锅炉大气污染物排放标准》的要求之内,获得了用户的一致认同和好评。脱硫脱硝除尘器链条炉的功能分析如下:

链条炉通过炉前煤斗实现煤的供给,可对煤层厚度、炉排运行速率,还有进风量进行实时调整,从而实现对热功率的控制。另外,燃煤种类的选择需要参考炉膛的结构。炉排是煤层燃烧的主要“场所”,所以炉排上的煤层不仅要粒度均匀,还要达到易燃烧、不结焦等条件。链条炉优点如下:成本还行,不仅表现在造价低,还表现在运行成本还行上;对除尘装置要求不高;技术已经趋于成熟,运行、,操作也较为简单。链条炉缺点如下:无法在炉内进行脱硫;在煤种适应性方面不尽如人意,较差;高温燃烧过程中易产生NOx;热速率较低,对负荷变化适应性较差。

高温(大约为250℃)含尘含硫烟气以某种规定的烟速进入到除尘器的内部,对水面形成冲击,并激起水花,形成量的水雾,水滴便会与尘粒进行接触,然后烟气中所含有的尘粒便会在惯性力的作用下被冲入水中,此时,尘粒受水表面张力黏附力的影响,质量变大,和水滴融为一体,然后沉降在除尘器的底部,形成泥浆,并将之定期排出。少量粒径约为1um的尘粒有的几率会随着洗涤处理后的烟气上升,然后被挡水板拦截,随水滴一起落下。为了实现对烟气为的净化,可以给烟气施加一个的流速,使其进入到旋流式除水器中,在圆筒壁旋转作用之下,烟气中的尘粒将会被甩到筒壁上,随着水滴进入旋流筒中的溢水槽中,经过时间的沉淀之后由排污阀排出。之后,将处理后的净烟气,并由烟囱排出。

将含尘含硫高温烟气(大约为250℃)冲入预制的碱性水中,然后和激起的水花或者水雾混合在一起,此时,烟气中所含有的CO及SO2等气体便会和碱性水发生化合反应,并生成H2CO3及H2SO3溶于水中,从烟气中脱离出来,这样烟气中气体便了好的净化,然后实现了脱硫的目的。

长时间使用脱硫脱硝除尘器的用户都知道,长时间使用下来的时候,就会有残余物体堆积下来造成除尘器设备的堵塞。到底是什么原因造成的堵塞的呢?

1、催化剂选用不当,劣质催化剂价格虽较低,但在应用过程中,在塔内析出的单质硫不能及时随溶液带出去,时间久了,形成堵塔,严重时影响生产。

2、进塔气体质量差,气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等,长时间积累在填料上,形成塔阻力上升,产生塔堵。

3、脱硫吸收和析硫反应,80%是在脱硫塔内进行的,塔内析出的硫,不能及时随脱硫液带出塔外,容易粘结在填料表面,导致气体偏流,时间久了,形成堵塔。

4、溶液循环量小,形成脱硫塔,喷淋密度降低,一般要求喷淋密度在35-50立方米/㎡h,喷淋密度小,易使塔内填料形成干区,气液接触不好,脱硫速率下降,时间一长,就会形成局部堵塞,气液偏流,塔阻上升,造成塔堵。

5、脱硫系统设备存在问题,一是脱硫塔填料选择不当,脱硫塔气液分布器、再分布器及除沫器结构不正确或安装出现偏差。

6、操作和管理不到位。操作中脱硫液温度过高,一般温度控制在38-42℃为宜,超过45℃则气泡易碎,单质硫浮选不好,生成副盐多,一般副盐三项(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之总和应小于250g/L。副反应增多,易析出结晶,形成盐堵。

脱硫脱硝除尘器还有着的保护作用,脱硫脱硝除尘器的运行难免会有摩擦,但是只要摩擦度控制在正确的范围内,对脱硫脱硝除尘器的运行不会产生太大影响。如果脱硫脱硝除尘器的摩擦过大会影响工作速率,因此需要尽量的减少设备内相互之间的摩擦。要减少脱硫脱硝除尘器的摩擦,除尘管的厚度要适当,流速要正常,不会产生堵塞现象。脱硫脱硝除尘器的本体在材料选择上要慎重,材料具备很好的能。在脱硫脱硝除尘器的内壁以及其他易磨损部位涂上损涂料,增强损性能,综合提升脱硫脱硝除尘器的工作速率。减少脱硫脱硝除尘器的内部摩擦,也能避免设备因摩擦发生过热现象,对设备的维护也起到积作用。


标签

Copyright © 2021-2022 http://www.hbkdhb.com. All Rights Reserved 河北康达环保设备有限公司版权所有 冀备:冀ICP备2021019825号-1